做工业制造领域的“智能医生”——“寻龙记”系列报道③

　　当你的指尖在手机或者平板的屏幕上划动时，或许从未想过这片晶莹透明的玻璃外板曾经历过怎样的“生死考验”——它需要经受上百项瑕疵检测，任何比头发丝细十分之一的划痕都可能导致整片玻璃外板报废弃用。

　　中科慧远视觉技术（洛阳）有限公司（以下简称“中科慧远”）打造的“AOI质检官”，可以1.5秒每片的检测速度进行出厂前的调试，为每一片手机玻璃盖板的出货品质保驾护航。

　　这家由中国科学院自动化研究所的科学家团队创立的国家级专精特新重点“小巨人”企业，用自主研发的“光学+AI”融合检测技术重构工业外观质量检测标准体系，让中国智造在高端工业视觉领域实现突围。

　　3月19日，记者走进中科慧远的设备制造车间，只见一台台成品检测设备整齐排列，如同一座座小型的太空舱。

　　这些设备就是中科慧远研发制造的系列AOI工业外观视觉检测装备。据了解，在仿人光学成像与AI算法的融合加持下，该设备能对微米级的缺陷实现精准“捕捉”，让玻璃盖板、显示面板等高端制造领域的“零缺陷”目标成为可能。

　　中科慧远的工作人员介绍，AOI质检设备的光学系统如同“眼睛”一般，可以捕捉产品表面细节，AI算法则像“大脑”，能快速精准判断缺陷类型。

　　工作人员以手机玻璃盖板检测设备为例介绍，过去工厂里需要工人在暗室中，对着强光用肉眼逐片仔细检查玻璃板上是否有瑕疵，不仅费时费力且无法保证效率和质量，同时对质检工人的视力损伤极大。AOI检测设备通过明暗场融合的打光方式，匹配自主研发的控制器来控制光源频闪，使得瑕疵可以通过拍照的方式全面呈现出来，再通过AI算法自动分析图像，完成百余种缺陷指标的检测。

　　“我们的玻璃盖板AOI检测设备可以在1.5秒内完成对单件产品的多项指标分析，检测精度达到了微米级，相当于头发丝直径的十分之一。”工作人员介绍，和传统人工质检相比，AOI设备不仅将缺陷检出率提升至90%以上，更实现了每分钟40片的标准化检测速率，综合质效提升超过20倍。

　　随着科技的飞速发展，工业场景与大模型、大数据、人工智能的深度融合，成为智能制造不可或缺的关键环节。在高新技术的加持下，未来的工业质检场景会如何变化？

　　按照中科慧远的展望，未来的质检会像“工业制造领域的智能医生”一样，不仅能“查病”，还能“治病”。基于质检反馈的品质问题，通过工业品质大数据分析系统会自动反馈出是哪个生产环节出了问题，并实时调整设备参数，优化生产工艺，提高生产效率，实现“检测—分析—修复”的闭环。

　　中科慧远力求打造出更灵活、更智能、更泛化的质检装备。在应用场景上，向半导体行业不断拓展，检测精度实现从微米级到纳米级的跨量级突破，力争成为国内半导体检测设备的头部企业。同时，大力推动质检设备与品质大数据的深度融合，让数据成为驱动智能制造的核心动力。

　　“中科慧远的愿景是追求卓越，不断创新，成为全球制造业企业最可信赖的合作伙伴。”中科慧远董事长张正涛表示，他们的目标是扎根中国，服务全球，让中国制造走出去，让更多的制造业工厂用上中国创新的硬科技。

　　企业小档案

　　企业名称：中科慧远视觉技术（洛阳）有限公司

　　企业荣誉：国家高新技术企业、专精特新重点“小巨人”企业、河南省科技进步奖一等奖

　　企业专长：独立研发在电子玻璃、显示面板、半导体等行业应用的工业外观视觉检测装备，多款产品打破国际垄断，实现国产替代。具备光、机、电、软、算五大学科综合技术攻关能力与产品研发实力，为行业提供尖端、创新、引领的AOI解决方案。（河南日报社全媒体记者 邹皓羽）