12月15日，中原油田濮城采油厂生产指挥中心大厅一派繁忙——
巨型电子显示屏中，一帧帧井站生产实景频繁切换；电脑上，抽油机示功图10分钟生成一张，工程技术人员运用PCS平台，动态分析油井工况；一道生产指令3分钟就直达一线班组；19项内容林林总总的全厂生产晨报，不到5分钟就自动制成……
中原油田以组建生产指挥中心为抓手，打好数智化建设“组合拳”，将采油厂“层级式指挥”转为“内外操一体化运行”，有效减轻员工劳动强度、降低安全风险、提高工作时效，为原油生产赋能强基，书写出东部老油田高质量发展的“中原答卷”。
今年1-11月，油田躺井率同比下降0.3个百分点，生产运行效率同比提高30%，原油产量同比增加3.37万吨，原油盈亏平衡点同比下降9美元/桶。
指挥：从“打电话”到“当面下指令”
“早一分钟处置难题，就能早一分钟恢复生产，原油产量就多一份可靠保障！”油田生产运行管理部经理冯逍说。
今年初，中原油田置顶推进数智化条件下采油（气）基层单位标准化建设，充分释放智能化新质生产力优势，在东濮老区4家采油厂成立生产指挥中心。
油田要求地面工程抢维修中心、采油气工程服务中心、供电服务中心选派专人入驻采油厂“中军大帐”——生产指挥中心，协同办公，实行以采油厂为核心、内外操一体的区域化集中指挥管理。大家合力拆除“信息蚕房”，面对面沟通，极大地提高了采油厂和专业化单位之间的协调效率。
昔日，采油厂由于头绪繁多、工作强度大，完全依赖人工，无法及时精准掌握运行环节。一条生产指令自下达到落实、实施、反馈，逐级延沓，最长的耗时近一天，不仅浪费了大量的时间和精力，还容易造成信息滞后，影响工作效率。
“生产指挥中心把各专业化单位拢在一起，真正做到了信息集中、资源集中、技术集中，将生产指挥从‘多级’变为‘直达’，极大地缩短了指挥链条，有效地提高了生产指挥效率。”12月13日，文卫采油厂生产指挥中心主任娄志强兴奋地说，“我们的日常生产组织、工作计划、车辆调配等能够随时安排，生产报表能迅速自动生成，异常情况能及时处置、反馈。”
中原油田努力将生产指挥中心建成高效“生产智慧中心”。油田充分利用中国石化PCS1.5油气生产信息化平台，对采油、注水、集输等7大类52项关键指标实施全天候、全流程实时采集、监测。数据汇聚到厂生产指挥中心，实现了“实时监控→报警预警→动态分析→有效处置→效果跟踪”全链条动态闭环管理。
从前，作业队遇到因企地纠纷阻挠生产，先报告作业区，作业区上报采油气工程服务中心，采油气工程服务中心再和采油厂沟通，采油厂通知厂对外关系部门和治保队前往处理。
“过去，遇到突发情况，我们得层层打电话，耽误了大量生产时间，急得我直挠头。”采油气工程服务中心文北作业区调度员成兆卫高兴地说，“现在，我就在文留采油厂生产指挥中心值班。遇到紧急情况，我直接向生产指挥中心指挥人员汇报，他们立即下达指令，让厂对外关系部门和治保队前往解决。”
巡检：从“管正常”到“察异常”
最大限度减少“人”的因素，提高“人”的效率！
今年以来，中原油田逐“新”而行，全面优化抽油机、注水泵、油水井、中转站、污水站等巡检制度，形成以视频巡检+数据检测为主，以人工现场巡检为辅，多种巡检方式相结合的新型巡检模式。
抽油机视频巡检由地面工程抢维修中心注采工区承担。
几十年来，即使抽油机运转正常，中原油田采油工每4小时也要巡一趟井，一年四季，风雨无阻。一座计量站管理着几十口井，巡一趟下来多则跑十几千米路，至少花3小时。即使如此，躺井、抽油机干抽也难以避免。
“目前，我们项目部一线员工平均年纪超过50岁。大伙儿成年徒步巡井，身体肯定吃不消，视频巡检势在必行！”49岁的地面工程抢维修中心文留注采工区第五项目部副经理罗向阳是个采油“老把式”，见证了“驻井守护”-“徒步巡井”-“视频巡井”历程。
抽油机的视频巡检目标，除了抽油机本体上的14个巡检点位，还包括井口流程、井口盘根等巡检点位。利用视频自动巡航模式巡检一台抽油机，耗时大约4分钟。
抽油机视频巡检不搞“一刀切”。
各采油厂根据抽油机的投运时间、生产载荷、原油产量不同，把它们分为A、B、C类，要求分别在一、二、三天内完成一次全面视频巡检。
员工不再单一执行人工巡检抽油机任务，取油样或维护抽油机的同时进行现场巡检。抽油机巡检，从“管正常”到“察异常”。
地面工程抢维修中心文留工区第四采油项目部负责文留采油厂文东采油管理二区抽油机等设备巡检工作。巡检制度优化后，这家项目部优化了9名员工。
少人高效的新型巡检制度，让地面工程抢维修中心腾出员工83人，这些员工被充实到人手紧缺的泵修班、应急处置班、抽油机维护班、光伏安装班。
操作：从“必到现场”到“云动手”
12月15日上午，濮东采油厂石家采油管理区生产指挥中心员工张海涛打开恒流配水器远程操作平台。他轻点鼠标，不一会儿就完成6座计量站的配水任务。
采油厂的污水泵房、配水间等场所不仅高温、高噪声，压力也高达十几甚至40多兆帕，房间内还安装有高压电设施。昔日，员工每日提心吊胆，多次进入这些场所，用加力杠启闭阀门，并抄录数据。
近年，中原油田瞄准人工现场操作“痛点”，持续对配水及污水处理设备进行智能化改造，员工在生产指挥中心利用电脑，就能启停泵组、调节泵压和水量。泵组的压力、温度、电流、润滑油系统等运行参数，通过传感器实时传送到生产指挥中心。油田还在泵房安装摄像头，员工无须进入泵房就能完成设备巡检，高风险设备管控变得触手可及。
12月13日，油田生产运行管理部副经理李石权说：“今后，我们将继续加大设备的智能化改造力度，让员工彻底远离危险场所，最大限度降低安全风险，守护本质安全，让新质生产力培育出的果子真正落在员工手上，揣进他们兜里！”
为降低一线员工现场安全风险，地面工程抢维修中心与石油工程技术研究院共同研发出中国石化唯一的非承载式抽油机异常工况智能预警报警软件。该软件利用海量示功图系统数据，科学设置预警报警阈值，精益参数管理，能及时对抽油机运行状态进行智能分析判断，并能远程侦测抽油机本体中早期的渐进性故障苗头，减少非计划停机，做好预知性抽油机维保，避免事故发生。
10月20日16时22分，地面工程抢维修中心文留注采工区人员利用非承载式抽油机异常工况智能预警报警软件，发现文99-侧5井抽油机运行工况异常，便立即通知抽油机维护班员工赶到现场。维护班员工发现，抽油机尾轴承异响严重。他们及时停机，更换抽油机游梁，避免了一起抽油机倾翻事故。（记者 张晓静 通讯员 张松才 秦彦晨 刘克利）
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